氮化爐氨分解氫氣監(jiān)測(cè)技術(shù)詳解

2025.06.04　瀏覽量：163 次

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，氮化爐作為一種重要的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的表面改性處理。通過向工件表層滲入氮原子，氮化爐能夠顯著提升材料的耐磨性、耐疲勞性和抗腐蝕能力。而在這一過程中，氨分解產(chǎn)生的氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w扮演著關(guān)鍵角色。因此，如何準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)氮化爐中氨分解產(chǎn)生的氫氣濃度，成為確保工藝質(zhì)量與安全生產(chǎn)的核心問題之一。

氮化爐的核心功能是在控制溫度與氣氛條件下，使氮原子擴(kuò)散至金屬表面形成氮化層。傳統(tǒng)的氮化工藝通常采用氨氣（NH?）作為供氮介質(zhì)。在加熱條件下，氨氣在催化劑作用下發(fā)生分解反應(yīng)：2NH? → N? + 3H?。該反應(yīng)生成的氣體主要由75%的氫氣（H?）和25%的氮?dú)猓∟?）組成，這種混合氣體不僅提供了氮源，還具備還原性，有助于防止工件氧化。

由于不同材料對(duì)氮化氣氛的要求各異，因此對(duì)氫氣濃度的實(shí)時(shí)監(jiān)控顯得尤為重要。氫氣含量過高可能導(dǎo)致工件表面脫碳或出現(xiàn)脆化現(xiàn)象，而氫氣過低則可能影響氮化效率和表面硬度。因此，精確控制氫氣比例是保障氮化質(zhì)量的關(guān)鍵。

氨分解氣體發(fā)生裝置以液氨為原料，經(jīng)過汽化、加熱及催化分解等步驟，最終生成所需的混合氣體。整個(gè)過程需要在嚴(yán)格控制的溫度和壓力環(huán)境下進(jìn)行，通常分解溫度維持在800～900℃之間，并使用鐵基或其他類型的催化劑以提高反應(yīng)效率。在此過程中，氫氣作為副產(chǎn)物之一，其純度和濃度直接影響到氮化爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氣濃度的精準(zhǔn)調(diào)控，許多現(xiàn)代化氮化爐系統(tǒng)中都配備了在線氣體分析儀，用于實(shí)時(shí)采集并反饋氣體成分?jǐn)?shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

贏潤集團(tuán)研發(fā)的ERUN-QZ9120防爆在線式氫氣純度分析儀，為氨分解氫氣的監(jiān)測(cè)提供了高效、可靠的解決方案。該設(shè)備采用氣相色譜儀熱導(dǎo)檢測(cè)器(TCD)原理技術(shù)，能夠連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高純氫氣或混合氣體中的氫氣濃度，檢測(cè)范圍覆蓋0-99.99%VOL體積濃度的高純氫氣。ERUN-QZ9120分析儀具有性能穩(wěn)定可靠、響應(yīng)速度快、靈敏度高、使用壽命長等特點(diǎn)。其智能模塊集成化設(shè)計(jì)，無需人工設(shè)置，通電開機(jī)后自動(dòng)開始工作，搭配精密水汽粉塵過濾器，幾乎免于維護(hù)，可實(shí)現(xiàn)長期無人值守作業(yè)。

氮化爐氨分解氫氣的監(jiān)測(cè)是確保氮化處理效果和操作安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。贏潤集團(tuán)的ERUN-QZ9120防爆在線式氫氣純度分析儀以其高精度監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)響應(yīng)和智能操作，為氨分解氫氣的監(jiān)測(cè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。隨著氮化處理技術(shù)的不斷發(fā)展和環(huán)保要求的提高，ERUN-QZ9120將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為保障操作安全、提高處理效果和保護(hù)環(huán)境做出更大貢獻(xiàn)。